金屬管的超微細技術。針對處理金屬管的問題等,進行試作與提案案例

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試作和提案案例

從試作和開發品到量產「微管」提案,都請交給我們

NANSHIN在超高精度微管相關試作和從開發到量產上的流程,已累積豐富成果。首先,請踴躍諮詢。

    成果範例

  • 半導體裝置…探針用管材
  • 通訊用…光通訊用金屬套圈
  • 汽車…精密加工用管材電極
  • 民生裝置…微細噴管、高氣密設備用配管管材
  • 醫療器材…精密模具用微細孔
從試作和開發品到量產「微管」提案,都請交給我們

協助顧客需求解決方案總覽

  • 端面の絞りを行うと割れてしまいます。
  • パイプが細すぎて、設備に設置できません。
  • 穴もワイヤーも細く、上手く貫通できません。
  • まだ世の中にはない、微細なロングパイプはありますか?

解決案例①:執行端面開口時卻裂損。

【顧客問題案例】

用探針管材執行端面開口(鉚接)時卻裂損。能否實現不發生裂損的開口?

【NANSHIN的提案和因應】

將管材硬度控制在Hv.500以上~Hv.450,便可軟化以減少裂損。只要多一道技巧,便可實現容易進行開口加工(山型鉚接加工)的狀態。

執行端面開口時卻裂損。

解決案例②:管材太細,無法設置於設備上。

【顧客問題案例】

管材太細,因此無法安裝於設備上。有無解決辦法?

【NANSHIN的提案和因應】

一系列因應到嵌件成型為止,已製作樹脂安裝部。已能藉此讓細管材也能安裝於設備上。

管材太細,無法設置於設備上。

解決案例③:孔和金屬線過細,無法順利貫穿。

【顧客問題案例】

想穿過極細金屬線,但孔和金屬線都太小,無法順利穿過。要貫穿金屬線,該怎麼處理好呢?

【NANSHIN的提案和因應】

已在導入部實施沉孔加工。再者,已將沉孔部內研磨成容易導入的形狀。此外,還可避免因刀具痕跡而鉤住,得以更順暢的穿過金屬線。

孔和金屬線過細,無法順利貫穿。

解決案例④:是否能製造出前所未見的精細長型管?

【顧客問題案例】

當前還未出現高精度微細長型管。目前是以銜接2條管材之下進行使用。可否實際製作此管材?

【NANSHIN的提案和因應】

已透過高精度,可因應超越縱橫比極限的本公司管材解決問題。

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