マイクロパイプ

Micro pipe

マイクロパイプ/超高精度微細管とは?

マイクロパイプ/超高精度微細管とは?

その名の通り、非常に高精度で、小さい金属のパイプです。
外径/内径/肉厚(板厚) など、小さい部分は様々ですが、切削加工や引き抜き加工では実現できないサイズ、精度を実現した驚きの技術です。
また、小さいだけではなく、肉厚(板厚)の厚さをコントロールできることが、ナンシンのマイクロパイプの特徴です。

一般的なパイプ(イメージ)

一般的なパイプ(イメージ)

自動車部品や、配管、水道管など様々な分野で使われる「パイプ」
Φ10~Φ300程度のパイプが一般的なパイプのイメージ。

ナンシンのマイクロパイプ

ナンシンのマイクロパイプ

髪の毛の太さは約Φ0.08㎜(80μ)、ナンシンでは髪の毛よりも細いΦ0.04㎜(40μ)のマイクロパイプの製造が可能です。

ナンシンのマイクロパイプはこんなところに使われています。

たとえば、医療機器

たとえば、医療機器

医療現場で使用される、とある医療機器。メーカー様と技術開発、研究開発を重ね、ナンシンのマイクロパイプが採用されました。ナンシンのとても細くて小さなパイプが、誰かの命を救っているかもしれません。

たとえば、スマートフォンやタブレット

たとえば、スマートフォンやタブレット

半導体を用いて製造されるスマートフォンやタブレットの生産ラインに使用される検査用治具。±0.001㎜の精度を維持するために、検査する機器はそれ以上に高精度でなくてはなりません。そんな検査治具にナンシンのマイクロパイプは使われています。

マイクロパイプ(超高精度微細管)製造技術

「電気鋳造」によるマイクロパイプ製造

電鋳技術とは?

電気鋳造(電鋳)とは、電気めっき技術の一種です。ナンシンでは独自設計のめっき槽で、電気分解した金属イオンを芯材に転写し、コーティングを行います。(多層の場合は複数のめっき液に繰り返し投入し)指定の寸法に切断し、芯材を抜いてパイプをつくります。
切削加工や引き抜き材では実現できない、微細、精密なパイプ製造を可能にしました。
また、この技術を用いて電気鋳造モールド(金型)や、放電加工用銅電極なども製造可能です。

電気鋳造のプロセスはこちらの動画をご覧ください。

ナンシンはマイクロパイプ(超高精度微細管)製造のニッチトップ企業を目指し、日々技術開発に取り組んでいます。
お客様のニーズに合わせて、世の中にないマイクロパイプを開発、製造します。
独自の電気鋳造ラインで、
最小パイプ径Φ0.04mm(40μ)、肉厚0.005mm(5μ)、±0.0004mm(±0.4μ)
の加工精度を実現します。※条件による

たとえば、スマートフォンやタブレット
製品スペック

・最小径φ0.04mm(40μ)
・最薄肉厚0.005mm(5μ)
・精度±0.0004mm(±0.4μ)

製品事例
・マイクロチューブ
・多穴・異形穴フェルール
・テーパーパイプ
・電気鋳造モールド
・放電加工用銅電極  など
品質体制
・ISO9001 2015取得
・全数検査
・デジタル検査機器各種
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マイクロチューブ

製品概要 内面に金メッキを必要な厚さを設けて、電気伝導度・摺動性を確保しています。
特徴 ・バリ・カエリ・変形を抑えた特殊カット方法
・内面の金メッキ厚さ最大10μmまで対応
・硬度調整でクラックの発生を抑制
・薄肉で内径を最大確保
用途 ・半導体検査用コンタクトプローブ
・メディカル系・ディスペンサーなどの各種ノズル
・光通信分野(微細コネクタ)
標準品 IDΦ0.2~0.3×ODΦ0.23~0.4×L3~10 mm

基本仕様

材質 Ni(純ニッケル99.99%以上)、Cu(銅99.9%以上)
硬度 Ni→Hv440±30、Cu→Hv220±20
外径精度 Φ0.05~Φ3.30 ±0.003
内径精度 Φ0.04~Φ3.20 ±0.003
肉厚 t0.007~t0.040
全長精度 L=0.5~15 ±0.02
内径金メッキ硬度 1~5μm(Au:Co=99.7%:0.3%)、Hv150±20
マイクロチューブ
SEM×700
ODΦ0.1×IDΦ0.08×t0.01

電鋳モールド金型

製品概要 電鋳加工によって、複雑な形状を正確に転写するモールド金型
特徴 ・自在なテーパー形状
・R加工・C面加工
・Φ0.5mm~

加工例

①樹脂チューブ挿入

①樹脂チューブ挿入

②成型

②成型

③離形

③離形

[製品例]

[製品例]
[製品例]

放電加工 銅電極

製品概要 放電加工用 チューブ電極
電鋳加工により高精度・薄肉を実現
特徴 ・口径: ~φ40mm
・薄肉:50μm~
・純銅

放電加工例

放電加工例

[製品例]

[製品例]
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